میٹرکس سیگمنٹ کو سپورٹ کرنے کے لیے ڈائمنڈ آر بلیڈ کا مرکزی باڈی ہے، اور یہ کٹائی کا احساس کرنے کے لیے آلات سے جڑا ہوا ایک سخت حصہ بھی ہے۔ آرا بلیڈ پتھر کو کاٹنے کے لیے تیز رفتاری سے گھومتا ہے، عام طور پر گرینائٹ کو کاٹنے کے لیے 25-40 میٹر فی سیکنڈ کی لکیری رفتار سے۔ ماربل کو کاٹنے کے لیے لائن کی رفتار 45-60 میٹر فی سیکنڈ ہے۔ ایک مخصوص کمپن فریکوئنسی والا میٹرکس اس وقت گونج پیدا کرے گا جب اضافی فریکوئنسی قدرتی فریکوئنسی کے ساتھ مطابقت رکھتی ہو، جس کے لیے میٹرکس کو اعلی لچکدار حد اور پیداوار کا تناسب درکار ہوتا ہے۔ دوم، جسم کی ناہمواری یا آری بلیڈ کی ناقص تنصیب کی وجہ سے، کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والا لیٹرل پریشر سبسٹریٹ کو بار بار جھکنے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں سبسٹریٹ کی سختی یا تھکاوٹ کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لہذا، میٹرکس میں اعلی سختی اور تھکاوٹ کی طاقت بھی ہونی چاہئے۔ مزید برآں، آری بلیڈ کے کاٹنے کے عمل کے دوران، سبسٹریٹ کو چکر کاٹنے والے دباؤ اور ٹرانسمیشن اور اثر قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ لہذا، میٹرکس میں اعلی تناؤ کی طاقت اور مخصوص اثر کی سختی بھی ہونی چاہئے۔ سٹیل کی کیمیائی ساخت اور حرارت کے علاج کی حالت پروڈکٹ کی مکینیکل خصوصیات اور سروس لائف کا تعین کرتی ہے۔ ایسی مصنوعات کے لیے جن کے لیے اعلی مکینیکل خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے جیسے آرا بلیڈ سبسٹریٹس، کاربن اسٹیل یا الائے اسٹیل جس میں کاربن کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔ اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے درمیانے درجے کے درجہ حرارت پر بجھایا اور غصہ کیا کہ کارکردگی کے تقاضوں کو پورا کرنے والی ٹیمپرڈ ٹورٹینائٹ کی ساخت حاصل کی جائے۔ اس کے علاوہ، تناؤ سے نجات کی اینیلنگ اور اسٹیبلائزیشن ٹریٹمنٹ بھی ایسے عمل ہیں جنہیں سبسٹریٹ کی تیاری کے عمل میں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ سٹیل میں کاربن مواد کی سطح مصنوعات کی میکانکی خصوصیات پر بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتی ہے۔ چونکہ میٹرکس کا کردار بہت اہم ہے، اس لیے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل کو منتخب کیا جانا چاہیے، اور سائنسی اور سخت گرم اور ٹھنڈے پروسیسنگ کے ذریعے، میٹرکس کے درج ذیل اہداف اور تقاضے ہیں:
1.پہلے حصے کو ویلڈنگ کرنے کے بعد، دوبارہ سیدھا پن کو ایڈجسٹ کرنا ضروری نہیں ہے۔
2. بیس باڈی پر موجود حصوں کو انٹرمیڈیٹ مینٹیننس یا آری بلیڈ کے معائنہ کی ضرورت کے بغیر مکمل طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. بیس باڈی کی موٹائی کو کم کرنے سے، سیگمنٹ بلاک کی لاگت کم ہو جاتی ہے، اور آری کی مزاحمت اور کاٹنے کا نقصان کم ہو جاتا ہے۔
4. حصوں کو دوبارہ ویلڈنگ کرنے کے بعد لیولنگ کی سب سے کم لاگت درکار ہے۔
5. بہت سارے دوبارہ استعمال۔
