آری بلیڈ کے دھاتی بانڈ کے طور پر، اس کی مکینیکل خصوصیات کو نہ صرف آری بلیڈ کی پائیداری کو یقینی بنانا چاہیے بلکہ یہ بھی یقینی بنانا چاہیے کہ یہ تیز ہے۔ اس میں کافی طاقت، سختی، اور کافی ٹوٹ پھوٹ کا ہونا ضروری ہے، تاکہ اسے کاٹنے کے عمل کے دوران بروقت پہنا جا سکے۔ ہیرے کی کاٹنے کی اونچائی کافی ہے۔ آری بلیڈ کے بائنڈر کے لیے، اس کا مکینیکل کارکردگی انڈیکس دیگر عام دھاتی مواد سے مختلف ہے۔ ایسا نہیں ہے کہ طاقت اور سختی جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے، بلکہ مناسب ہونا چاہیے۔ جفاکشی اور ٹوٹنا بھی نسبتاً موزوں ہے۔ مختلف استعمال اور مختلف قسم کے آری بلیڈز کے لیے، یہ اشارے مختلف ہیں اور ان کی اپنی مناسب حدود کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف استعمال اور مختلف قسم کے آری بلیڈز کے لیے، یہ اشارے مختلف ہیں اور ان کی اپنی مناسب حدود کی ضرورت ہوتی ہے۔ اصل پروڈکشن پریکٹس میں، تانبے پر مبنی بائنڈر عام طور پر ماربل اور نرم گرینائٹ کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، ڈبلیو سی پر مبنی بائنڈر سخت گرینائٹ پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور کوبالٹ پر مبنی بائنڈر درمیانے سختی والے پتھروں پر کارروائی کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ خام مال کے نقطہ نظر سے، بائنڈر کی مکینیکل طاقت کو یقینی بنانے کے لیے، نہ صرف مناسب مرکب تناسب کا تعین کرنا ضروری ہے، بلکہ ہر دھاتی پاؤڈر کے ذرات کے سائز، سطح کی حالت (آکسیڈیشن ڈگری) پر بھی توجہ دینا ضروری ہے۔ ، اضافی شکل (جیسے سنگل میٹل پاؤڈر، پری اللوئیڈ پاؤڈر) وغیرہ، ذرہ کا سائز زیادہ موٹا نہیں ہونا چاہئے، اہم اجزاء 200 میش سے زیادہ باریک ہونے چاہئیں، اضافی اجزاء عام طور پر 300 میش سے زیادہ باریک ہونے چاہئیں، اور ایک شامل کردہ عناصر کی تھوڑی مقدار جیسے Ti اور Cr بہتر ہونا چاہیے۔ بصورت دیگر، بروقت فارمولہ موزوں ہے، جو بائنڈر کی کارکردگی کو بھی متاثر کرے گا۔ میٹرکس ڈائمنڈ آر بلیڈ میں درج ذیل کام ہوتے ہیں: 1. ہیرے کو منتشر کرنے اور پکڑنے کے لیے؛ 2. مماثل لباس فراہم کرنے کے لیے ایک خاص حد تک ہیرے کو بے نقاب کرنا؛ 3. دانوں کو وقت سے پہلے گرنے سے روکنے کے لیے؛ 4. ہیٹ سنک کے طور پر کام کرنے کے لیے، کام کے دوران پیدا ہونے والی حرارت تیزی سے منتقل ہوتی ہے۔ 5. جب ہیرے پر اثر پڑتا ہے، تو میٹرکس پیدا ہونے والے اثرات اور بوجھ کو اٹھاتا اور منتشر کرتا ہے۔
