ڈائمنڈ وائر آری مشینوں اور ان کو حل کرنے کا طریقہ کے ساتھ اوپر 5 عام مسائل
تعارف
A ڈائمنڈ تار دیکھا گرینائٹ ، ماربل ، اور تقویت یافتہ کنکریٹ جیسے سخت مواد کو کاٹنے کے لئے ایک انتہائی موثر اور ورسٹائل ٹولز ہے۔
تاہم ، یہاں تک کہ بہترین مشینیں بھی مستقل آپریشن کے دوران کارکردگی کے مسائل کا سامنا کرسکتی ہیں۔
کان کے مالکان اور پتھر کے پروسیسروں کے لئے ، سمجھناعام مسائل اور ان کی بنیادی وجوہاتحفاظت ، کارکردگی اور لاگت - تاثیر کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے۔
اس مضمون میں ، ہم اس کا خلاصہ بیان کرتے ہیںپانچ اکثر مسائلڈائمنڈ وائر میں ٹول وٹس انجینئرز کے عملی حل اور بحالی کے مشوروں کے ساتھ آپریشنز {{0} said کے ساتھ۔
1. مسئلہ: کاٹنے کے دوران تار ٹوٹنا
علامات:
آپریشن کے دوران ہیرے کے تار اچانک چھین لیتے ہیں۔
تار کے موتیوں کی مالا بکھرنا یا علیحدہ۔
کاٹنے کی لکیر غیر مستحکم ہوجاتی ہے۔
وجوہات:
ضرورت سے زیادہ تار تناؤ یا پلوں پر ناہموار تناؤ۔
رہنمائی پہیے یا نامناسب سیدھ میں - پہنا ہوا۔
اسی جگہ پر بار بار موڑنے کی وجہ سے تار کی تھکاوٹ۔
لمبی کٹوتیوں کے دوران ناقص چکنا یا ناکافی ٹھنڈا۔
حل:
ہمیشہ چیک کریںتار تناؤاور اسے کارخانہ دار کی تجویز کردہ حد (جیسے ، کان کے تار کے لئے 250–350 کلوگرام) میں رکھیں۔
پہنے ہوئے پلوں کو تبدیل کریںاور ہر آپریشن سے پہلے صف بندی کو یقینی بنائیں۔
درخواست دیںپانی کو مسلسل ٹھنڈا کرناگرمی اور رگڑ کو کم کرنے کے لئے۔
تیز کونے کی باری سے پرہیز کریں ؛ مناسب رہنما پہیے کا سیٹ اپ استعمال کریں۔
جب پہنچنے پر تار کو تبدیل کریںاس کی زندگی کا 80 ٪پیداوار کے دوران ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے۔
2. مسئلہ: ناہموار مالا پہننا
علامات:
کچھ موتیوں کی مالا دوسروں کے مقابلے میں تیز پہنتی ہے۔
وقت کے ساتھ ساتھ کارکردگی کے قطرے کاٹنے سے۔
تار کٹ کے دوران ہلنے یا بہنے لگتی ہے۔
وجوہات:
نامناسب تار کی رفتار یا فیڈ ریٹ۔
مواد میں سخت شمولیت (جیسے ، گرینائٹ میں کوارٹج رگیں)۔
پانی کی ناکافی ٹھنڈک زیادہ گرمی کا باعث بنتی ہے۔
مخصوص پتھر کے لئے مالا کی قسم کا غلط انتخاب۔
حل:
ایڈجسٹ کریںتار کی رفتار اور فیڈ پریشرپتھر کی سختی کے مطابق۔
گرینائٹ: 25–35 میٹر/سیکنڈ
سنگ مرمر: 30–40 میٹر/s
استعمال کریںیکساں کولنگکٹ کے دونوں اطراف سے۔
وقتا فوقتا تار کی سمت گھمائیں (ہر 10-15 گھنٹے)۔
منتخب کریںمناسب موتیوں کی مالا- سخت پتھر کے لئے sintered موتیوں کی مالا ، نرم مواد کے ل elect الیکٹروپلیٹڈ۔
پیش گوئی کرنے والی دیکھ بھال کے لئے باقاعدگی سے تار پہننے کا معائنہ کریں اور مالا کی حالت ریکارڈ کریں۔
3. مسئلہ: سست کاٹنے کی رفتار
علامات:
کاٹنے کے عمل کو معمول سے کہیں زیادہ وقت لگتا ہے۔
ایسا لگتا ہے کہ تار موثر کاٹنے کے بغیر "سلائیڈ" لگتی ہے۔
بجلی کی کھپت اور گرمی کی پیداوار میں اضافہ۔
وجوہات:
ہیرا کے موتیوں کی مالا (نفاست کا نقصان)
ڈرائیو وہیل پر ناکافی تناؤ یا تار پھسل۔
کم تار کی رفتار یا فیڈ پریشر۔
ہیرا کے طبقات کو بند کرنا۔
حل:
چیک کریں اورRe - تیز موتیوں کی مالا تیز کریںمختصر طور پر ایک نرم کھرچنے والے پتھر (جیسے ، ریت کا پتھر) کاٹ کر۔
رابطے کے دباؤ کو بہتر بنانے کے لئے تار کے تناؤ میں قدرے اضافہ کریں۔
رفتار کو ایڈجسٹ کریں:
بہت سست → غیر موثر پیسنا
بہت تیز → ضرورت سے زیادہ لباس
مناسب برقرار رکھیںٹھنڈا پانی کا بہاؤ (15–30 L/منٹ)ملبے کو دھونے کے لئے.
درست یقینی بنائیںڈرائیونگ وہیل رگڑربڑ کی کوٹنگ کو صاف کرکے یا نالی کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرکے۔
.
4. مسئلہ: موتیوں کی مالا زیادہ گرمی یا جلانا
علامات:
ضرورت سے زیادہ گرمی کی وجہ سے موتیوں کی مالا نیلے یا سیاہ ہوجاتی ہے۔
ربڑ یا پلاسٹک کی کوٹنگ پگھلتی ہے یا خوشبو جلتی ہے۔
تار کی لچک کم ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے کمپن ہوتا ہے۔
وجوہات:
ٹھنڈک پانی کی ناکافی فراہمی۔
اعلی کاٹنے کا دباؤ یا ضرورت سے زیادہ تار کی رفتار۔
پانی کے نوزلز بھری ہوئی۔
کم گرمی کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ناقص - معیار کے موتیوں کی مالا۔
حل:
یقینی بنائیںمستحکم اور مناسب پانی کا بہاؤکٹ میں
صاف یا تبدیل کریںبلاک نوزلزباقاعدگی سے
اگر زیادہ گرمی برقرار رہتی ہے تو کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔
منتخب کریںگرمی - مزاحمتی sintered موتیوں کی مالاسخت اور خشک کے لئے - کٹوتی کے حالات۔
چیک کریں کہتناؤ کا نظامرگڑ اسپائکس سے بچنے کے لئے مناسب طریقے سے کام کر رہا ہے۔
.
5. مسئلہ: تار انحراف اور غیر مستحکم کاٹنے کی لائن
علامات:
تار سیدھ سے کاٹتے ہوئے ، ٹریک سے ہٹ جاتی ہے۔
نالی ناہموار یا مائل ہوجاتی ہیں۔
کمپن اور ناقص سطح کی تکمیل میں اضافہ۔
وجوہات:
گائڈنگ پلوں کی غلط فہمی۔
مواد یا مشین بیس کا ڈھیلے بڑھتے ہوئے۔
ڈرائیو وہیل یا بیرنگ کا ناہموار لباس۔
کم تار تناؤ۔
حل:
دوبارہ ترتیبتمام پلیاں اور بیرنگہر کاٹنے والے چکر سے پہلے۔
رکھیںتناؤ مستقلاور کنٹرول سسٹم سینسر کے ذریعہ اس کی نگرانی کریں۔
پچروں یا کلیمپوں کا استعمال کرتے ہوئے مضبوطی سے پتھر کے بلاک کو ٹھیک کریں۔
چیک کریںڈرائیو سسٹم بیلنساور وقتا فوقتا چکنا کرنے والی بیرنگ۔
اپنی مشین کی کیلیبریٹ کریںہوائی جہاز کا زاویہ کاٹنادرستگی کے لئے ہر ہفتے ایک بار۔
بونس ٹپ: معمول کی بحالی کی چیک لسٹ
باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال مذکورہ بالا زیادہ تر مسائل کو روک سکتی ہے۔
یہاں ایک سادہ روزانہ چیک لسٹ ہے جس کی آپ پیروی کرسکتے ہیں:
tension تناؤ اور گھرنی سیدھ کی جانچ کریں۔
water پانی کے تمام نوزلز اور فلٹرز صاف کریں۔
a مالا کے پہننے کا معائنہ کریں اور خراب شدہ حصوں کو تبدیل کریں۔
wire تار چکنا اور مناسب کولینٹ بہاؤ کو یقینی بنائیں۔
pred پیش گوئی کی بحالی کے نظام الاوقات کے لئے آپریٹنگ اوقات لاگ ان کریں۔
سوالات
Q1: ہیرے کے تار کو کثرت سے توڑنے کی کیا وجہ ہے؟
A: عام طور پر - تناؤ ، پہنے ہوئے پلوں ، یا ناقص سیدھ کی وجہ سے۔ مناسب تناؤ کو برقرار رکھنا اور خراب پلوں کی جگہ لینا اس سے بچ سکتا ہے۔
Q2: یہ کیسے بتائیں کہ ڈائمنڈ موتیوں کی مالا ختم ہوگئی ہے؟
ج: جب تار کی کاٹنے کی رفتار نمایاں طور پر گرتی ہے اور موتیوں کی مالا تیز کی بجائے ہموار یا فلیٹ دکھائی دیتی ہے۔
Q3: کیا میں جزوی طور پر پہنے ہوئے ہیرے کے تار کو دوبارہ استعمال کرسکتا ہوں؟
A: ہاں ، اگر موتیوں کی مالا ابھی بھی موثر ہے تو آپ تار کو مختصر اور دوبارہ شامل کرسکتے ہیں ، لیکن آپریشن سے پہلے ہمیشہ مشترکہ حفاظت کی جانچ کریں۔
A ڈائمنڈ تار دیکھاایک طاقتور اور موثر کاٹنے کا آلہ - ہے لیکن تمام صحت سے متعلق مشینری کی طرح ، اس کے لئے باقاعدگی سے نگرانی اور بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔
سمجھنے سےعام مسائلجیسے تار ٹوٹنا ، ناہموار لباس ، یا زیادہ گرمی ، آپ ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرسکتے ہیں ، آپریٹنگ اخراجات کو کم کرسکتے ہیں ، اور سامان کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔
atٹول وٹس، ہم ڈیزائن اور تیاری کرتے ہیںاعلی - پرفارمنس ڈائمنڈ وائر آری اور لوازماتسخت ترین کان اور تعمیراتی حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے انجنیئر۔
💡 ماہر مشورے یا تخصیص کردہ تار حل کی ضرورت ہے؟
👉
اپنے مخصوص کاٹنے والے منصوبوں کے لئے پیشہ ورانہ سفارشات حاصل کرنے کے ل .۔
