1. سیگمنٹ کی تیاری: سیگمنٹ کو آرک گرائنڈنگ کیا گیا ہے، آکسائیڈ کی جلد کو ویلڈنگ کی سطح پر گرا دیا گیا ہے، اور ریڈین عمل کی ضروریات کو بھی پورا کرتا ہے۔ اگلے کام میں دو چیزیں ہیں: 1. طبقہ کی اونچائی کے مطابق گروپ بنائیں، تاکہ ویلڈڈ آری بلیڈ زیادہ سے زیادہ گول ہو۔ 2. حصوں کو ایسیٹون یا پٹرول وغیرہ سے صاف کریں اور مضبوط سولڈرنگ کو یقینی بنانے کے لیے انہیں خشک کریں۔
2. بیس باڈی کی تیاری: بیس باڈی پر بہت سارے تیل کے داغ (اینٹی رسٹ، چکنائی) ہیں اور یہاں تک کہ زنگ بھی۔ اسے احتیاط سے صاف کرنے کی ضرورت ہے، اور دونوں طیاروں پر لگے زنگ کو ایمری کپڑے سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کی سطح کو پلیٹ گرائنڈر پر پیس لیں تاکہ گڑ اور زنگ کو دور کیا جا سکے تاکہ مضبوط ویلڈنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔
3. ویلڈنگ شیٹ اور فلوکس کی تیاری: ویلڈنگ شیٹ کو عام طور پر سٹرپس میں رول کیا جاتا ہے، تقریباً 0 کی چوڑائی کے ساتھ سٹرپس میں کاٹا جاتا ہے۔0سینٹی میٹر، اور ڈسکس میں کوائل کیا جاتا ہے، جو خودکار ویلڈنگ مشینوں کے لیے آسان ہیں۔ موٹائی 0 ہے۔{5}}.5 ملی میٹر ہے۔ اگر ہاتھ سے ویلڈنگ کی جائے تو قینچی سے سائز میں کاٹ دیں۔ ویلڈنگ کے کام کو آسانی سے انجام دینے کے لیے، سلور بریزنگ فلوکس کی ایک تہہ کو ویلڈنگ کے رابطے کی سطحوں (نوڈس، سبسٹریٹس اور سولڈر پیس) پر یکساں طور پر لیپ کیا جاتا ہے، اس کا مقصد سولڈر اشیاء کے رابطے کی سطحوں پر آکسائیڈ کی کمی کو فروغ دینا ہے۔ اور سولڈر کے ٹکڑوں کے پگھلنے کو فروغ دیں، ٹانکا لگانے والے ٹیب کے پگھلنے کی روانی کو ڈھانپیں، وغیرہ۔
ٹانکا لگانا کام کرنے کے لیے ضروری ہے، سولڈر کو درج ذیل تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے: 1. سولڈر کا پگھلنے والا درجہ حرارت طبقہ کے گرم دبانے والے سنٹرنگ درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے، عام طور پر 100-200 ڈگری سیلسیس کم ہوتا ہے۔ اگر درجہ حرارت کا یہ فرق بہت چھوٹا ہے، تو ویلڈنگ کے دوران سیگمنٹ میٹرکس میں کم پگھلنے والے پوائنٹ کے اجزاء کو پگھلنا یا اتار چڑھانا ممکن ہے، جو ویلڈنگ کے معیار اور سیگمنٹ کے معیار کو متاثر کرے گا۔ 2. ٹانکا لگانے والا طبقہ اور سٹیل میٹرکس کے لیے بہتر ویلڈیبلٹی رکھتا ہے۔ 3. سولڈر کے پگھلنے کے بعد، روانی اچھی ہونی چاہیے، اور سطح کا تناؤ چھوٹا ہونا چاہیے تاکہ یہ ویلڈڈ حصے کو بھر سکے اور ویلڈنگ کو مضبوط بنا سکے۔ 4. اچھی معیشت اور کافی فراہمی۔ 5. ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کریں۔
