گھر > علم > مواد

مادے کی قسم ڈائمنڈ تار آری کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟

Jan 15, 2025

ہیرے کے تار سے کاٹنے والے مواد کی قسم کاٹنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ یہ ہے کہ مختلف مواد اس عمل کو کس طرح متاثر کرتے ہیں:

 

1. سیرامک ​​مواد

 

مکینیکل خصوصیات: سیرامک ​​مواد کی مکینیکل خصوصیات ، جیسے فریکچر سختی ، سختی ، اور ینگ کے ماڈیولس ، کاٹنے کی کارکردگی کو بہت متاثر کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، AL2O3 اور ALN ، جو کم فریکچر سختی رکھتے ہیں ، ZRO2 اور SI3N4 کے مقابلے میں بہتر مشینری کی نمائش کرتے ہیں۔ ALN میں 0. 128 ملی میٹر/منٹ کی سب سے زیادہ مادی ہٹانے کی شرح (ایم آر آر) ہے اور 0 0 255 N کی سب سے چھوٹی ٹینجینٹل سیونگ فورس ہے ، جبکہ سی 3 این 4 میں سب سے کم ایم آر آر ہے۔ {14}}. 101 ملی میٹر/منٹ اور زرو 2 میں 0.238 N کے تحت سب سے بڑی تار سینگ فورس ہے تار کی رفتار 1.3 میٹر/سیکنڈ۔

 

سطح کی سالمیت: کٹ سیرامک ​​کی سطح کی کھردری بھی مختلف ہوتی ہے۔ SI3N4 سطح کی کم ترین کھردری (RA 0. 23 μm) دکھاتا ہے ، اس کے بعد ZRO2 (RA 0. 44 μM) اور ALN (RA 0. 57 μM) ہوتا ہے ، جبکہ AL2O3 کی نمائش ہوتی ہے۔ اعلی سطح کی کھردری (RA 0. 62 μm)۔

 

تار پہننا: Zro2 اور Si3n4 کی کاٹنے میں ، الیکٹروپلیٹڈ ہیرے کے گرٹس چپٹا یا گر جاتے ہیں ، جس سے Al2o3 اور Aln کی کاٹنے کے مقابلے میں ہیرے کے تار کا زیادہ شدید لباس پیدا ہوتا ہے ، جو ہیرا کے تار کی آری صلاحیت کو خراب کرسکتا ہے۔

 

2. سیمیکمڈکٹر مواد

 

سلیکن (سی): سلیکن کرسٹل پروسیسنگ میں ڈائمنڈ تار آرینگ بنیادی مرحلہ ہے اور سلیکن ویفرز جیسے سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والے مواد کو ٹکڑا کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عمل انتہائی موثر ہے اور اس کے نتیجے میں کم سے کم KERF نقصان اور اعلی سطح کے معیار کا نتیجہ ہے۔

 

سلیکن کاربائڈ (sic): کھرچنے کی گہرائی کاٹنے کی گہرائی کو ٹوٹنے والے فریکچر کے لئے ورک پیس مواد کی حساسیت کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ اعلی مادی ہٹانے کی کارکردگی کھرچنے والی گرت اور ورک پیس کے مابین سلائیڈنگ رگڑ کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔

 

گیلیم نائٹریڈ (گان): ایس آئی سی کی طرح ، گان ایک سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والا مواد ہے جس کے لئے عین مطابق کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈائمنڈ تار سیونگ اعلی صحت سے متعلق اور کم سے کم سطح کو پہنچنے والے نقصان کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے یہ پتلی ویفروں کو ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

 

3. پتھر اور کنکریٹ

 

گرینائٹ اور ماربل: پتھر کاٹنے کی صنعت میں ، ماربل ، گرینائٹ اور دوسرے پتھروں کے بڑے بلاکس کو سلیب اور ٹائلوں جیسے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹنے کے لئے ہیرے کے تار آری ضروری ہیں۔ ان مواد کو کاٹنے کی کارکردگی کا انحصار تار کے ہیرے کی حراستی اور پتھر کی مخصوص قسم پر ہوتا ہے۔

 

کنکریٹ: کنکریٹ اور دیگر سخت مواد کو کاٹنے کے لئے تعمیراتی صنعت میں ہیرے کے تار آری کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کاٹنے کی کارکردگی تار کے ڈیزائن اور گرمی کی پیداوار کو سنبھالنے کے لئے استعمال ہونے والے کولنگ سسٹم سے متاثر ہوتی ہے۔

 

4. دھات کے مواد

 

اسٹیل: ہیرے کے تار آری کے ساتھ اسٹیل کاٹنے سے تار کی قسم (سنگل یا ملٹی اسٹرینڈ) اور ہیرے کی حراستی سے متاثر ہوتا ہے۔ موثر کاٹنے کے ل appropriate مناسب تار اور ڈائمنڈ گرٹ سائز کا انتخاب بہت ضروری ہے۔

 

5. جامع مواد

 

گریفائٹ اور دیگر کمپوزٹ: ڈائمنڈ تار آریوں کو گریفائٹ جیسے جامع مواد کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ان مواد کو کاٹنے کی کارکردگی تار کے ڈیزائن اور جامع کی مخصوص خصوصیات پر منحصر ہے۔

 

نتیجہ

 

ہیرے کے تار آری کے ساتھ کاٹنے والے مواد کی قسم کا کاٹنے کی کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ نچلے فریکچر سختی اور اعلی کچرے والے مواد ، جیسے ALN اور AL2O3 کے ساتھ مواد کو کاٹنا آسان ہے اور اس کے نتیجے میں زیادہ ایم آر آر اور کم کاٹنے والی قوتیں پیدا ہوتی ہیں۔ اس کے برعکس ، زرو 2 اور ایس آئی 3 این 4 جیسے مواد کاٹنا زیادہ مشکل ہیں ، جس کی وجہ سے ایم آر آر اور اعلی کاٹنے والی افواج کم ہوجاتی ہیں۔ مزید برآں ، سطح کے معیار اور تار کا لباس بھی مواد کی خصوصیات کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ کاٹنے کے عمل کو بہتر بنانے اور مخصوص ایپلی کیشنز کے ل appropriate مناسب ڈائمنڈ وائر آری کے انتخاب کے ل these ان اختلافات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔

انکوائری بھیجنے